不停車帶壓堵漏的操作注意事項(xiàng)

一、堵漏前的準(zhǔn)備工作

確定泄漏部位，選擇合適的密封劑。確定密封劑的填充范圍，準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸，以選擇或設(shè)計(jì)夾具及堵漏方案。安裝卡具時(shí)，操作人員要穿戴好保護(hù)用具，站在上風(fēng)方向。安裝時(shí)要避免機(jī)具的激烈敲擊，***禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭，其旋塞閥應(yīng)處在“開”的位置，泄漏點(diǎn)附近要有注射接頭，以利于泄漏氣體的排放。

二、密封劑的注入

注射時(shí)先從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)開始，如果有兩點(diǎn)泄漏，則從其中間開始，逐步向泄漏點(diǎn)移動。一個(gè)注射點(diǎn)注射完畢，立即關(guān)閉該注射點(diǎn)上的閥門，把注射槍移至下一個(gè)注射點(diǎn)上，直至泄漏被消除為止。注射后，要保持一定的注射壓力。對高壓系統(tǒng)(4MPa以上)堵漏時(shí)，則應(yīng)采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)壓力。注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。

三、帶壓堵漏的安全措施

為了保證帶壓堵漏的安全性，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列安全措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防毒、防蝕、防輻射等安全技術(shù)規(guī)范。

2、堵漏人員應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、熟悉設(shè)備工作狀況的人擔(dān)任，并配有監(jiān)護(hù)人員1-2人，人員應(yīng)少而精。

3、按規(guī)定穿戴好適應(yīng)介質(zhì)工況條件的勞動保護(hù)用品，備齊所需安全用具和設(shè)備。

4、清理堵漏現(xiàn)場，對危險(xiǎn)性介質(zhì)視其性質(zhì)作好通風(fēng)、疏散、引流、遮蓋防護(hù)措施。

5、對易燃易爆介質(zhì)的堵漏，盡量避免焊接堵漏法，不允許采用有可能引起火花的工具和操作方法。應(yīng)用銅制工具、風(fēng)槍、風(fēng)鉆，不使用電器設(shè)備和電器工具。

6、松、緊螺栓、活接頭等部位，應(yīng)用煤油、除銹劑等清洗干凈后，涂敷石墨、二硫化鉬潤滑螺紋處，方能慢而輕的操作，以免螺栓、絲扣斷裂。用煤油時(shí)要防火。

7、高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置平臺，或采用升降機(jī)、吊車做平臺。用標(biāo)志、口令、步話機(jī)聯(lián)系。

8、水下堵漏應(yīng)遵守水下操作規(guī)程，穿好不透水的潛水服，保證通氣管完好無損，水下水上信息相通，安全措施可靠。從事水下焊堵時(shí)，應(yīng)注意預(yù)防電擊。

9、在室內(nèi)、地溝、井下、容器內(nèi)操作時(shí)，注意防毒、防窒息，并應(yīng)有搶救措施。下井、進(jìn)容器前，應(yīng)取樣化驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行。

10、堵漏時(shí)，操作人員應(yīng)按事先確定好的方案進(jìn)行，要慎重果斷，邊干邊觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映，共同研究解決，嚴(yán)禁主觀蠻干。

四、帶壓堵漏的現(xiàn)場管理

堵漏現(xiàn)場應(yīng)有一個(gè)統(tǒng)一的指揮機(jī)構(gòu)，它由領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人組成。實(shí)施堵漏前，必須充分掌握泄漏部位介質(zhì)特性及溫度、壓力等技術(shù)數(shù)據(jù)，分析泄漏原因，制定一套完整的堵漏方案。對可能發(fā)生的意外情況，要有所防范，采取相應(yīng)的對策。

堵漏工作應(yīng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，相互協(xié)調(diào)，可根據(jù)情況安排堵漏人員、監(jiān)護(hù)人員、消防救護(hù)人員、后勤人員等，車間操作人員應(yīng)配合這項(xiàng)工作。現(xiàn)場操作時(shí)，除堵漏人員和監(jiān)護(hù)人員外，其他人員應(yīng)站在警戒線外待命。堵漏人員嚴(yán)格按操作規(guī)程和既定方案進(jìn)行，出現(xiàn)新的情況應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場指揮人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施解決。堵漏結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，恢復(fù)正常生產(chǎn)。