水泵養(yǎng)護辦法

一、泵組的安裝要講究準確牢靠，作業(yè)時不可有明顯的震動。若水泵抽水時有異響,或軸承燙手(溫度高于60℃)以及泵軸密封處滲水大于每分鐘。

１、隔振元件應(yīng)按水泵機組的中軸線作對稱布置。橡膠隔振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。

２、當(dāng)機組隔振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

３、臥式水泵機組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。

４、立式水泵機組隔振安裝使用橡膠隔振器時，在水泵機組底座下，宜設(shè)置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠隔振器之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

５、橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。

６、橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。

７、橡膠隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置時，每層隔振墊之間用厚度不小于４ｍｍ的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應(yīng)平整，隔振墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個端部大１０ｍｍ。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯設(shè)置。

８、施工安裝前，應(yīng)及時檢查，安裝時應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過***大允許值。

９、水泵機組安裝時，其安裝水泵機組的支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。

１０、機組隔振元件應(yīng)避免與酸、堿和有機溶劑等物質(zhì)相接觸。漏滴時,一定要查明原因,及時排除故障。

二、日常擰動的螺絲，如填料壓蓋螺絲、灌水堵等，應(yīng)用合適的扳手、合理的扭矩拆裝，不要用手鉗擰，以防絲扣或螺帽滑扣；其余螺絲，可在上面抹些潤滑油或定期用油布擦拭防銹；放水螺絲如不常用易銹死，所以買回新水泵后，應(yīng)先把放水堵擰下，在絲扣上涂些機油和白鉛油，以后每年換兩三次新油。

三、用機油潤滑的水泵,每月應(yīng)更換一次潤滑油；用黃油潤滑的每半年換一次。要注意，水泵用鈣基潤滑脂，電動機用鈉基潤滑脂，彼此不要用錯。因鈉基潤滑脂親水，在水泵上遇水會乳化成泡沫消散，而鈣基潤滑脂怕高溫，用在電機上，溫度升高后易化掉。

四、不能抽含沙量太大的水，以免葉輪、口環(huán)和軸等處過早磨壞，還要設(shè)法預(yù)防缺水運行。缺水運行會損壞水封，易出現(xiàn)水泵漏水，甚至不出水的現(xiàn)象。

五、嚴冬使用后要馬上排盡泵內(nèi)的水。排灌季節(jié)結(jié)束后，要隨即認真清洗、檢查水泵，發(fā)現(xiàn)有損壞或變形不可繼續(xù)使用的零件要及時修好或更換，應(yīng)潤滑的部位加注合適的油料；水泵如長期不用，要包裝好放干燥處保存。